用戶在使用板式換熱器之前,需要詳細(xì)了解設(shè)備每項的使用要求及相關(guān)參數(shù),對此,為了保證設(shè)備的使用情況,接下來就設(shè)備的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行介紹。
1、板式換熱器數(shù)量根據(jù)中小高爐的特點,其爐體冷卻軟水系統(tǒng)采用換熱器的數(shù)量宜為3臺并聯(lián),每臺流量為較大流量的5O%,正常運行開二備一。
2、流量根據(jù)水在冷卻壁的合理流速,并著重考慮高爐后期內(nèi)壁耐熱層減薄、傳熱量急劇增加的情況,按后期較大傳熱量來確定軟化水流量。
3、軟化水進(jìn)出換熱器溫度根據(jù)現(xiàn)有高爐軟水供應(yīng)的經(jīng)驗,軟水供應(yīng)溫度在3 5~40℃之間時,對高爐穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)、安全生產(chǎn)較有利,同時考慮到夏季冷媒水及冷卻塔的冷卻能力,軟化水進(jìn)高爐溫度在夏季較不利工況時宜小于40℃,軟化水出高爐溫度宜小于4 5℃,即軟化水進(jìn)換熱器溫度宜為4 5℃,出換熱器溫度宜為40℃。
4、換熱器軟水側(cè)壓力損失,由于軟水系統(tǒng)除停開空冷器、并入板武換熱器外,其它部分不變,因此,板式換熱器軟水側(cè)壓力損失須小于原有空冷器軟水側(cè)壓力損失。原有空冷器軟水側(cè)壓力損失小于0.05MPa,因此換熱器軟水側(cè)壓力損失須小于’0.05M Pa。
5、換熱器板片材質(zhì)換熱器板片材質(zhì)基本上采用不銹鋼、鈦合金兩種。由于鈦材料價格為不銹鋼的4~6倍,且高爐冷卻系統(tǒng)換熱器板片材質(zhì)采用不銹鋼即可滿足要求,為此板熱器板片材質(zhì)選用不銹鋼。
6、換熱器板片厚度換熱器板片厚度與傳熱系數(shù)成反比關(guān)系,板片厚度越小,傳熱效果越好,但同時也容易腐蝕泄漏。現(xiàn)國內(nèi)換熱器板片厚度一股為0.5~1.0mm,考慮到廠家制造工藝、現(xiàn)場操作水平及腐蝕、除垢等因素,換熱器板片厚度宜選擇0.7~0.9ram。
每種規(guī)格的板片,均具有至少兩個板型,采用熱混合技術(shù),可以綜合換熱器的傳熱和壓降,使其運行在較佳工作點。內(nèi)旁通,雙流道技術(shù)和不等流通截面積裝配為兩側(cè)介質(zhì)流量相差較大的工況提供了解決方案。板式換熱器有AB系列、AM系列、AL系列、AP系列、AS系列等幾大系列百余種板型。各種型號都有深波紋、淺波紋、大角度、小角度等,完全確保滿足不同用戶的需要,特殊工況可按用戶需要專門設(shè)計制造。
7、密封墊材質(zhì)考慮現(xiàn)場實際情況及換熱器工作溫度、軟化水成分等諸多因素,密封墊材質(zhì)宜選用三元乙丙橡膠。換熱器的質(zhì)量及使用壽命很大程度取決于密封墊的質(zhì)量和使用壽命。對于大對數(shù)的換熱器而言,板片一般不會損壞,而密封墊則容易老化而引起泄漏,所以密封墊的好壞決定了換熱器的好壞和使用壽命。 換熱器選用本公司生產(chǎn)的高質(zhì)量的換熱器密封墊作為配套密封墊,保證了換熱器的長時間運行壽命及運行可靠性。
8、換熱器正常工作壓力根據(jù)軟水系統(tǒng)閉路循環(huán)的特點,換熱器正常工作壓力較小值應(yīng)為軟水系統(tǒng)循環(huán)水泵出口壓力與高爐高位膨脹水箱水位高度之和。
9、冷卻水進(jìn)、出換熱器溫度根據(jù)夏季冷卻水供水溫度及冷卻塔工作能力,冷卻水進(jìn)換熱器溫度宜小于32℃,出換熱器溫度宜小于37℃。
10、進(jìn)出口管徑進(jìn)出口管徑的大小以介質(zhì)在管道內(nèi)的流動速度小于3m/S為宜來確定,較大流速宜小于4m/s。
以上就是板式換熱器的相關(guān)參數(shù)介紹,根據(jù)其介紹,我們可更加清楚的了解設(shè)備的使用,從而減少操作誤區(qū),達(dá)到使用目的的同時,還能提升設(shè)備使用效率。